三種不同材質的錘式破碎機錘頭介紹

破碎機技術引數也會影響錘頭的使用壽命▩◕▩，其中主要的是轉子的功率和轉速↟•。當衝擊力F 以衝擊角α打擊錘面時,物料對錘頭的磨損方式發生了變化↟•。引進的破碎機技術引數為↟│╃│·：轉子直徑1000×寬1000mm▩◕▩，轉速 740r/min▩◕▩，功率160 kw▩◕▩，最大進料粒度為 150mm▩◕▩，破碎能力 120 t/h↟•。含量達 75%～90%▩◕▩，莫氏硬度 7級以上▩◕▩，抗壓強度為200—300MPa↟•。 40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少▩◕▩，出產本錢低▩◕▩，工藝簡樸▩◕▩，透過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度↟•。此外▩◕▩，還可以採用鑲鑄白口鐵錘頭▩◕▩，試驗表明▩◕▩，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時▩◕▩，使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍▩◕▩，從上面的分析可知▩◕▩，以上2種複合錘頭知足使用機能要求↟•。

　　錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭衝擊物料進行破碎的↟•。錘頭是重錘式破碎機的主要受力件▩◕▩，也是最易磨損的零件↟•。據有關資料介紹▩◕▩，每年全國因錘頭破損要消耗掉數萬 t 的金屬材料↟•。只有提高錘頭使用壽命▩◕▩，才能提高效率▩◕▩，降低成本▩◕▩，增加效益↟•。鄭州德勤工程技術有限公司不斷對錘頭進行詳細研究▩◕▩， 使得錘頭的材料₪◕✘◕₪、結構和形狀有很大改進↟•。但由於錘頭工作過程是一個非常複雜的過程▩◕▩，影響因素甚多▩◕▩，尤其對於破碎石英等難破碎物料的複合型錘頭的研究還有很多問題值得研究↟•。

　　1₪◕✘◕₪、 高錳鋼

　　現在製造破碎機錘頭應用較多的是高錳鋼▩◕▩，常用的有ZGMn13▩◕▩，這種材料在破碎機械中應用較廣▩◕▩，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高▩◕▩，這種奧氏體組織只有在受強烈衝擊₪◕✘◕₪、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下▩◕▩，才有較高的耐磨性↟•。據有關試驗表明▩◕▩，該材料在加工硬化後的硬度可提高至450 ～ 550HB▩◕▩，受衝擊越激烈▩◕▩，其抗磨能力發揮得越好↟•。而對強度較低的石灰石₪◕✘◕₪、白雲石以及熟料破碎時▩◕▩，用該材料製成的錘頭由於材料冷作硬化不明顯▩◕▩，其耐磨性較差↟•。在實際應用中▩◕▩，這種材料在鑄造後常要進行水韌處理▩◕▩，以獲得單一的奧氏體組織▩◕▩，硬度220 ～ 240HB▩◕▩，具有很高的韌性▩◕▩，屬於低硬度高韌性材料↟•。

　　2₪◕✘◕₪、 高鉻鑄鐵

　　高鉻鑄鐵目前是製造錘頭較為理想的材料▩◕▩，其耐磨性遠高於 ZGMn13▩◕▩，但衝擊韌性差▩◕▩，因而只能做成複合錘頭的破碎部↟•。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況↟•。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 (試驗時▩◕▩， 錘頭線速度 31m/s▩◕▩， 破碎物料為長石)▩◕▩，在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同↟•。從試驗資料可知▩◕▩，在破碎較軟物料(如長石)時▩◕▩，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍↟•。

　　3₪◕✘◕₪、 複合材料錘頭

　　複合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造製成的複合錘頭▩◕▩，充分發揮了兩種材質的特性↟•。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用複合錘頭進行錘頭磨損試驗↟•。破碎機 = 730r/min▩◕▩，電動機功率 200kW↟•。錘頭重量 = 120N▩◕▩，頭部高耐磨▩◕▩，柄部能承受大沖擊力▩◕▩，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB▩◕▩，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵▩◕▩，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分;在一定溫度下淬火▩◕▩，在不同溫度回火時回火試棒的硬度(HRC)較強↟•。

標籤↟│╃│·：錘式破碎機錘頭